1. DESCARGA Y TRANSPORTE HIDRÁULICO
En una línea de procesamiento de tomate, el producto se puede recibir en cajas o contenedores, y la materia prima se descarga en el canal de transporte a través de un volquete automático. Alternativamente, en el caso de la llegada de producto suelto, la descarga se realiza inundando el contenedor a través de tuberías ajustables. El producto se separa del agua mediante una rejilla inclinada o transportadores de rodillos y el tomate se recoge en un tanque de separación, se alimenta con agua más limpia y se equipa con un transportador de cadena para eliminar automáticamente piedras, barro y cuerpos extraños. En este punto, el producto se transporta a las líneas de procesamiento.
2. LAVADO Y CLASIFICACIÓN
La clasificación del tomate se puede realizar manualmente en transportadores de rodillos en dos fases: la primera, en la que se inclina el transportador de rodillos y donde se produce la separación del producto del agua, cuerpos extraños, etc., y luego el lavado mediante una serie de pulverizadores; el segundo, en el que el transportador de rodillos es horizontal y el tomate gira sobre sí mismo, para permitir una verificación precisa por parte de los operadores. La clasificación también se puede realizar electrónicamente gracias a los sensores de clasificación óptica y / o clasificadores ópticos de cámara digital producidos por nuestra empresa Raytec Vision.
3. PICADO
Los tomates lavados y clasificados deben ser aplastados para optimizar las fases posteriores de tratamiento térmico. La bomba de corte BT60, insertada tanto en el ciclo tecnológico Cold-Break como en el Hot-Break, garantiza una consistencia perfecta, uniforme y fina del producto triturado. En particular, en lo que respecta al proceso de Hot Break, se pueden alcanzar valores de sinaireis extremadamente bajos mediante temperaturas de rotura casi 4 °C más bajas que los valores estándar, un factor que también permite un ahorro energético considerable.
4A. INACTIVACIÓN ENZIMÁTICA (ROTURA EN CALIENTE)
El inactivador Eldorado que inactiva las enzimas pectolíticas se utiliza para la producción de pasta de tomate Hot Break, con el fin de preservar las pectinas contenidas en el jugo y obtener excelentes valores de consistencia, color y sinaéresis. Gracias a su alto caudal de recirculación y a la particular geometría de sus intercambiadores de calor patentados, el sistema Eldorado puede funcionar a su máxima eficiencia durante largos periodos de tiempo incluso en presencia de cuerpos extraños (como malas hierbas, hojas, enredaderas, etc.).
4B. PRECALENTAMIENTO (ROTURA DE FRÍO)
Los tomates destinados a la producción de puré de tomate Cold Break se calientan en una unidad especial, de tipo tubular, para calentar gradualmente el producto y preservar los sabores y colores naturales del tomate que caracterizan a este tipo de concentrado. Al variar la temperatura de tratamiento, se obtiene un producto final de varias consistencias.
5. EXTRACCIÓN DE JUGO
El jugo de tomate precalentado se envía a la fase de extracción / refinación, que se lleva a cabo en el extractor Giubileo utilizando el principio de separación centrífuga por medio de cuchillas ajustables. Esta operación es capaz de eliminar partes no deseadas de la fruta, como semillas y cáscara. La alta eficiencia del proceso de separación permite obtener un jugo de alta calidad y minimiza la humedad en los residuos.
6. PRECONCENTRACIÓN (OPCIONAL)
El jugo de tomate refinado se puede enviar a una fase de concentración inicial, de 4.5 a 12 ° Brix, en el preconcentrador Apollo, que es un evaporador de película descendente con recompresión mecánica de vapor (MVR). La tecnología MVR permite la concentración de tomate, con hasta un 98% de ahorro de vapor gracias a su recompresión mecánica de vapores ácidos. Gracias al reducido tiempo de residencia y a un ΔT máximo de 6°C entre los vapores calefactores y el producto, las características organolépticas del producto saliente son de excelente calidad.
7. ESTERILIZACIÓN Y ENFRIAMIENTO
SFC Flash Cooler representa la mejor solución para el tratamiento de grandes volúmenes de producto y para largos ciclos de funcionamiento. La esterilización se lleva a cabo mediante inyección directa de vapor culinario en el producto y enfriamiento por expansión al vacío (flash). El sistema SFC garantiza la máxima seguridad de procesamiento, condiciones asépticas y la integridad del producto final.
Alternativamente, la pasta de tomate se puede esterilizar y enfriar en el esterilizador Olimpic TC. El producto se somete a un ciclo térmico mediante intercambiadores de calor indirectos, del tipo tubo concéntrico, con alta capacidad de producción, máxima eficiencia de intercambio de calor y uniformidad de proceso.
8. LLENADO ASÉPTICO
El producto esterilizado y enfriado se llena en bolsas flexibles preesterilizadas de varios tamaños por medio de cabezales de llenado asépticos. El alto grado de automatización de las máquinas de llenado Macropak y el sistema de comprobación guiado por un microprocesador con monitorización continua de todos los parámetros de trabajo, garantizan la esterilidad del producto envasado. La comprobación del peso del producto envasado se realiza a través de células de carga de alta precisión. La máquina utiliza vapor como un solo agente esterilizante y para lavar el pico después del llenado.
